PLC常见的5类故障分析
发布时间:
2023-04-26
PLC常见的5类故障，一定要提前防范
当进行生产线PLC控制系统的日常维护时，经常会发现故障点。这些故障点往往集中在一些设备或元件上，需要针对不同的故障点进行不同的维护措施。
第一类故障点主要出现在继电器、接触器等元器件上。这些元器件的容易受到现场环境的影响，触点容易氧化或打火，导致发热变形，无法使用。为了减少此类故障的出现，可以选择高性能的继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少对系统运行的影响。
第二类故障点多发生在阀门或闸板等设备上。这些设备的执行部位相对移动较大，需要经过多个步骤才能完成位置转换，稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因。因此，需要加强对此类设备的巡检，及时处理问题。
第三类故障点可能出现在开关、极限位置、安全保护和现场操作等元件或设备上。长期磨损或锈蚀老化是导致故障的主要原因。为了防止此类故障的发生，需要定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关，除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
第四类故障点可能出现在PLC系统中的子设备上，例如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障可能是由设备本身的制作工艺和安装工艺导致的。为了避免这类故障的发生，需要按照安装要求的安装工艺进行安装和维修，不留设备隐患。
第五类故障点出现在传感器和仪表上。这类故障通常会反映在信号的不正常。为了防止这类故障的出现，需要在安装时将信号线的屏蔽层单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆。发现问题后应及时处理。
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